Vidíte len nádherný vzhľad porcelánu, ale nie útrapy za robotníkmi. Ste ohromení dokonalosťou porcelánu, ale nepoznáte jeho vynikajúci proces. Nariekate nad vysokou cenou porcelánu, no neviete oceniť pot, ktorý ide do 72 procesov výroby keramiky. Teraz vám stručne predstavím, ako sa kameň a pôda menia na nádherné 20 uncové keramické hrnčeky na kávu.
1.Výroba hliny
Porcelánový kameň, kaolín, kremeň atď. sú najlepšími surovinami na vypaľovanie porcelánu. Po tisíce rokov sa z tejto skromnej porcelánovej hliny vyvinulo mnoho jemnej keramiky. Prvým krokom pri výrobe porcelánu je urobiť z hliny použiteľnú porcelánovú hlinu.
2.Formovanie
Po získaní vysoko kvalitnej porcelánovej hliny vytvorte zodpovedajúcu formu.
Forma je zvyčajne vyrobená zo sadry a používa sa na tvarovanie základného tvaru keramického pohára. Presnosť a dizajn formy priamo určujú tvar a veľkosť keramického pohára, preto si tento krok vyžaduje vysokú úroveň remeselného spracovania a precízny dizajn. Forma môže byť znovu použitá, čím sa zlepší efektívnosť výroby.
3.Tvarovanie
Po dokončení formy je ďalším krokom naliatie polotovaru do formy na formovanie.
Existujú dva typy tvarovania, jedným je škárovanie a druhým je valcovanie.
Sklzové tvarovanie Sklzové tvarovanie, tiež známe ako odlievanie, je založené na fyzikálnych vlastnostiach poréznych sadrových foriem, ktoré môžu absorbovať vodu. Keramický prášok sa zamieša do tekutej kaše a potom sa vstrekne do poréznej formy (hlavne do sadrovej formy). Po vsaknutí vody do formy sa vytvorí rovnomerná vrstva bahna s určitou hrúbkou. Počas procesu dehydratácie a sušenia sa vytvorí polotovar s určitou pevnosťou. Táto metóda sa nazýva lisovanie.
Valcovanie Valcovanie je nový proces vyvinutý zo spriadania, to znamená, že formovací nôž na spriadanie je vylepšený na rotačnú valcovaciu hlavu. Počas formovania sa valcovacia hlava a model otáčajú v rovnakom smere určitou rýchlosťou okolo svojich vlastných osí. Vďaka rotácii rolovacej hlavy sa blato v modeli zroluje a roztiahne do polotovaru.
Počas procesu formovania je potrebné zabezpečiť, aby prírez rovnomerne vyplnil každý detail formy, aby sa predišlo bublinám alebo prasklinám v tele hrnčeka.
4.Montáž
Niektoré keramické poháre majú zložitý dizajn a môžu obsahovať viacero častí, ako je rukoväť a základňa. V tomto prípade je potrebné diely po vytvarovaní zmontovať ručne alebo mechanicky. Proces montáže vyžaduje, aby remeselníci presne zarovnali diely a zabezpečili, že spoje sú pevné a bezšvíkové.
5.Leštenie
Po montáži má povrch keramického pohára zvyčajne nejaké drsné miesta alebo švy, ktoré je potrebné vyleštiť. Leštenie spočíva v použití jemného brúsneho papiera alebo iných nástrojov na brúsenie tela pohára, aby sa odstránili povrchové nerovnosti a kazy. Tento proces je potrebné vykonať opatrne, aby nedošlo k poškodeniu tvaru tela pohára a položil hladký základ pre nasledujúce procesy.
6.Sušienka
Po vyleštení je potrebné keramický pohár prvýkrát vypáliť, čo sa nazýva bisque firing. Tento krok sa vykonáva v peci pri nižšej teplote (zvyčajne medzi 900-1000 stupňami Celzia), aby sa odstránila vlhkosť a organická hmota z polotovaru a pohár bol tvrdší. Povrch keramického pohára má po bisque vypálení matnú bielu farbu, ktorá je pripravená na následné glazovanie.
7.Zasklenie
Glazovanie je nanesenie vrstvy sklovitej glazúry na povrch keramického pohára po odglazovaní. Glazúra môže poskytnúť lesk a farbu keramickému poháru a zvýšiť jeho odolnosť.
Zasklenie sa delí na vonkajšiu a vnútornú. Niektoré keramické poháre sú glazované celoplošne, niektoré sú glazované čiastočne, niektoré sú glazované raz a niektoré viackrát. Po zasklení sú úplne iné, hladké a svetlé.
Hrúbka a rovnomernosť vrstvy glazúry priamo ovplyvní krásu a kvalitu konečného produktu.
8.Vypaľovanie zasklenia
Po naglazovaní je potrebné keramický pohár druhýkrát vypáliť, čo je vypaľovanie na glazúru. Teplota vypaľovania je zvyčajne vyššia ako teplota vypaľovania v bisque a dosahuje 1200-1300 stupňov Celzia. Glazúra sa topí pri vysokej teplote a spája sa s telom a vytvára hladký a tvrdý povrch. Vypaľovanie glazúry je najdôležitejším krokom v celom výrobnom procese. Riadenie teploty a uchopenie doby vypaľovania priamo súvisí s výsledným efektom keramického pohára.
9.Umiestnenie nálepky
Po ukončení vypálenia glazúry sa na povrchu keramického pohára vytvorí hladká vrstva glazúry. V tomto čase, ak zákazník požaduje dekoráciu vzorom, napríklad logom, prenesieme vopred navrhnutý vzor na povrch pohára cez obtlačkový papier.
Keramický pohár po nálepke je potrebné určitý čas vysušiť, aby sa vzor zafixoval.
10.Vypaľovanie obtiskov
Keramický pohár po obtisku je potrebné naposledy vypáliť, čomu sa hovorí vypaľovanie obtiskov. Kľúčom k tomuto procesu je teplota, ktorá je obmedzená farbou obtlačkového papiera a materiálom keramického pohára. To znamená, že je potrebné piecť rôzne farby pri rôznych teplotách, aby sa dali vyrobiť lepšie produkty. Teplota pečenia by mala spôsobiť, že sa glazúra na keramickom pohári začne topiť. V tomto čase keramické farbivo na obtlačkovom papieri prenikne do glazúry. Keď výrobok vychladne, farba a keramický pohár sa zjednotia, takže keramický pohár nevybledne.
11.Kontrola
Po dokončení všetkých procesov vypaľovania vstupujú keramické poháre do fázy kontroly. Kontrolóri dôkladne skontrolujú vzhľad a funkčnosť každého keramického pohára vrátane kontroly, či sa na tele pohára nenachádzajú praskliny, bublinky, farebné rozdiely a iné problémy. Kvalifikované produkty vstúpia do ďalšej fázy, zatiaľ čo nekvalifikované produkty budú vybrané na prepracovanie alebo spracovanie.
12.Balenie
Obal by mal nielen chrániť keramický hrnček pred poškodením počas prepravy, ale mal by zohľadňovať aj estetiku a imidž značky. Keramický hrnček sa zvyčajne vloží do špeciálneho penového alebo papierového ochranného materiálu a potom sa zabalí do papierovej škatule alebo darčekovej krabičky s logom značky.
Spôsoby balenia našich keramických hrnčekov je možné prispôsobiť, ako sú darčekové krabice, PVC obaly, biele krabice atď.
13. Doručovanie
Posledným krokom je doručenie, ktorým je odoslanie zabalených keramických pohárov zákazníkom.